Tarcza diamentowa FROG 125mm do cięcia, fazowania gresu, szkła, glazury, ceramiki z nasypem galwanicznym
48,78zł netto (60,00zł brutto)
Tarcza diamentowa FROG 125mm do cięcia, fazowania gresu, szkła, glazury, ceramiki z nasypem galwanicznym
Fazer nasypowy ze wzmocnionym dyskiem do cięcia i szlifowania krawędzi gresu, ceramiki, szkła, glazury, terakoty. Standardowa średnica tarczy 125mm na szlifierkę kątową z mocowaniem 22,23mm doskonale sprawdzi się w większości urządzeń tego typu dostępnych na rynku. Zgrubne ziarno o gradacji #80 świetnie poradzi sobie nie tylko z cięciem, ale i fazowaniem czy szlifowaniem wstępnym. Duże pole robocze – aż 30mm szerokości nasypu galwanicznego. Standardowa grubość tarczy 1.5mm wystarczy do wykonania większości prac związanych z cięciem lub szlifowaniem materiału.
Tarcze diamentowe Dianormet są niezastąpionymi narzędzia we wszelkich pracach budowlano-remontowych. Służą do cięcia większości twardych materiałów budowlanych, takich jak glazura, terakota, beton, cegła, czy gres. Z racji na zwiększoną jakość można nimi osiągnąć lepsze efekty niż tarczami standardowymi. Są one niezwykle proste i wygodne w użytkowaniu. Przeznaczone są dla profesjonalistów ceniących sobie wysoką jakość.
Szczegóły techniczne:
- Średnica tarczy: 125mm
- Mocowanie: Ø22,23mm
- Grubość tarczy: 1,5mm
- Szerokość nasypu galwanicznego: 30mm
- Tryb pracy: na mokro, na sucho – używanie tarczy na mokro zwiększy wydajność i żywotność tarczy
- Jakość: PREMIUM
Opis
✅ Lutowanie próżniowe VB
Jest to proces produkcyjny polegający na łączeniu elementów poprzez podgrzewanie stopu lutowniczego na powierzchni tarczy. Stop lutowniczy ma niższą temperaturę topnienia niż materiał macierzysty elementu. Zespoły są umieszczane w piecu próżniowym, który jest podgrzewany do temperatury co najmniej 1000°C, czyli do poziomu, który powoduje stopienie stopu lutowniczego, ale nie materiału głównego. W piecu panuje środowisko próżniowe, co eliminuje ryzyko utleniania i potrzebę stosowania topnika. Stopiony stop lutowniczy wypełnia przestrzeń między diamentami a korpusem tarczy i na stałe je przytwierdza. W wyniku lutowania próżniowego powstaje czysta, jednoczęściowa konstrukcja z mocnym złączem o przewodności cieplnej niemal takiej samej jak materiału rodzimego.
✅ Zalety lutowania VB
- Równomierne nagrzewanie,
- Ścisła kontrola temperatury,
- Brak konieczności stosowania procesów czyszczenia po zakończeniu proces,
- Powtarzalność procesu,
- Wysoko wytrzymałe, pozbawione pustych przestrzeni, szczelne połączenie,
- Minimalne zniekształcenia dzięki równomiernemu nagrzewaniu i chłodzeniu,
- Stale powtarzalne wyniki dzięki ściśle tolerowanym powierzchniom łączącym,
- Wyjątkowo czyste połączenie,
- Brak pogorszenia jakości powierzchni podczas obróbki.
